脫蠟鑄造，又稱失蠟鑄造，是一種鑄造方法，古代在青銅鑄造上已經使用這種方法，現代的精密鑄造中稱為熔模精密鑄造。

脫蠟法是先用蠟制造模，應用到翻沙上，就是將蠟制的樣品埋入鑄造的沙型中，夯實，然后加熱，使沙型變得結實，蠟融化倒出，再將熔化的青銅或鐵水倒入。一般翻砂是用木?；蛟?，得將砂型做成兩半，再合在一起，模具必須可以從半個砂型中取出。而脫蠟法不必取出模具，因此可以鑄造形狀非常復雜的物品?，F代精密鑄造使用非常細的鑄造沙，也是先做蠟模，然后將沙噴到模具上，高溫燒制沙模，可以做出非常精細，形狀非常復雜的模具。直接鑄造出非常精密的零件，不必再進行機械加工。

脫蠟鑄造法有兩大類：實心模(Solid Mold)法和陶殼模(Ceramic Shell Mold)法，后者為前者的改良法。

陶殼模法直到蠟型的制作都跟實心模法相同，只是在一次沾漿和淋砂（或浮砂）之后，并不進行包模作業，而是反復多次地進行沾漿和淋砂，直至獲得預定的外殼厚度。干燥、加熱、熔流出蠟質，高溫加熱再行澆注，這種方法為目前的脫蠟精密鑄造業者所廣泛采用，因其具有下列優點：

(1)制程可局部自動化，以節省人力，提高生產速率

(2)生產成本較低

(3)陶殼模較薄，澆注后鑄件的冷卻速率較高而均勻，故其機械性質較佳。

(4)尺寸穩定性較佳

脫蠟鑄造的流程

脫蠟澆鑄的工序流程是：模具設計——開模具——注蠟（模）——修整蠟模（焊蠟模）——種蠟樹（——稱重）——制作殼?！獨つ１簾獫茶T——振殼——清砂處理

下面分別講述各個工序?！　　　?/p>

一 ．制作產品模具　　　　

一般是模具是采用的鋁模也有使用鋼模的 但是使用起來不方便，廠里拿到圖紙工程部分根據圖紙設計出相應的模具，設計澆口。然后用鋁材通過數控機床一系列的加工，制造出模具。

二. 注蠟　　　　

模具開好后就可以進行注蠟操作了。注蠟操作應該注意對蠟溫、壓力以及膠模的壓緊等因素?！　　　?/p>

制作蠟模使用的蠟一般是蘭色的模型石蠟，其融化溫度在60℃左右，注蠟溫度在65℃左右。還有一些其他顏色的石蠟，性質略有不同。蠟溫及注射壓力是由注蠟機決定的。注蠟機的類別通常有風壓式和真空式兩種。這兩種注蠟機的注蠟原理基本相似，就是利用氣壓將熔融狀態的蠟注入膠模。兩者的區別在于真空式注蠟機能夠先將膠模抽真空，在向膠模注蠟；而風壓式注蠟機只能直接向膠模注蠟。所以通常操作以真空式注蠟機比較容易掌握，而風壓式注蠟機則需要具有一定的經驗?！　　　?/p>

蠟機中的加熱器和感溫器能夠使蠟液達到并保持一定的溫度。通常注蠟機中蠟的溫度應該保持在70~75℃之間，這樣的溫度能夠保證蠟液的流動性。如果溫度過低，蠟液不易注滿蠟模，造成蠟模的殘缺；反之蠟液溫度過高，又會導致蠟液從膠?？p隙處溢出或從注蠟口溢出，容易形成飛邊或燙傷手指?！　　　?/p>

注蠟機蠟筒內的壓力是由外接氣泵提供的，一般應該保持在0.5~0.7at(或kgf/cm2)即0.051~0.071Bar之間，也可以根據蠟模的體積和復雜程度進行適當的調整?！　　　?/p>

注蠟之前，首先應該打開膠模，檢查膠模的完好性和清潔性。如果是使用過的膠模，就應該向膠模中尤其是形狀比較細小復雜的位置噴灑脫蠟劑（也可撒上少量滑石粉），以利于取出蠟模；其次應該預熱注蠟機，打開氣泵，調整好壓力和溫度?！　　　?/p>

注蠟時，應該用雙手將夾板（可以是有機玻璃板或木板、鋁板等）中的膠模夾緊，注意手指的分布應該使膠模受壓均勻；將膠模水口對準注蠟嘴平行推進，頂牢注蠟嘴后雙手不動，用腳輕輕踏合注蠟開關并隨即松開，雙手停留1~2秒后，將膠模放置片刻，即可打開膠模（如果膠模有底，應該首先將模底拉出），取出蠟模。蠟模取出后仔細檢查，如果出現比較嚴重的缺邊、斷腳等問題，這樣的蠟模就屬于廢品。如果是一些比較細小的缺陷，則應該進行蠟模的修整。

四. 修整蠟?！　　　?/p>

 一般而言，注蠟后取出的蠟模都會或多或少地存在一些問題，如飛邊、多重邊、斷爪、肉眼可見的砂眼、部分或整體結構變形、小孔不通、花頭線條不清晰、花頭搭邊等等。對于飛邊、多重邊、花頭不清晰、花頭搭邊等缺陷可以用手術刀片修光；對于砂眼、斷爪可以用焊蠟器進行焊補；小孔不通的可以用焊針穿透；對于蠟模的變形可以在40~50℃的熱水中進行校正.　　　　

五 . 焊樹組　　　　

蠟模經過修整后，需要種蠟樹，才能進行進一步的操作?！　　　?/p>

種蠟樹就是將制作好的蠟模按照一定的順序，用焊蠟器沿圓周方向依次分層地焊接在一根蠟棒上，使最終得到一棵形狀酷似大樹的蠟樹，再將蠟樹進行灌石膏等工序。種蠟樹的基本要求是，蠟模要排列有序，關鍵是蠟模之間不能接觸，既能夠保持一定的間隙，又能夠盡量多地將蠟模焊在蠟樹上，也就是說，一棵蠟樹上要盡量“種”上最多數量的蠟模，已滿足批量生產的需要　種蠟樹必須“種”在一個圓形橡膠底盤上。這個橡膠底盤的直徑是與不銹鋼筒的內徑配套的。一般橡膠底盤的直徑有3吋、3吋半和4吋。底盤的正中心有一個突起的圓形凹孔，凹孔的直徑與蠟樹的蠟棒直徑相當?！胺N蠟樹”的一步，就是將蠟棒頭部蘸一些融化的蠟液，趁熱插入底盤的凹孔中，使蠟棒與凹孔結合牢固。第二步，逐層將蠟模焊接在蠟棒上，可以從蠟棒底部開始（由下向上），也可以從蠟棒頭部開始（由上向下）。如果“種樹”的技術比較熟練，兩種方法操作起來的差別不大；但是一般使用從蠟棒頭部開始（從上向下）的方法比較多，因為這種方法的優點是可以防止融化的蠟液滴落到焊好的蠟模上，能夠避免因蠟液滴落造成的不必要的返工?！　　　?/p>

種蠟樹的操作過程應該注意以下一些問題?！　　　?/p>

1）種蠟樹的蠟模水道與蠟棒之間一般有45°的夾角，也就是說，蠟模的方向是傾斜向上的。只有這樣才能便于金水順利注入石膏模。這個夾角可以根據蠟模的大小和復雜程度進行適當的調整，小而復雜的蠟?？梢詼p小夾角；反之，比較大的蠟?？梢栽龃髪A角?！　　　?/p>

2）在種蠟樹之前，應該首先對橡膠底盤進行稱重。種蠟樹完畢，再進行一次稱重。將這兩次稱重的結果相減，可以得出蠟樹的重量。將蠟樹的重量按石蠟與鑄造金屬的密度比例換算成金屬的重量，就可以估算出大概需要多少金屬進行澆鑄?！　　　?/p>

3）種蠟樹完畢，必須檢查蠟模是否都已焊牢。如果沒有焊牢，在灌石膏時就容易造成蠟模脫落，影響澆鑄的進行。最后，應該再檢查蠟模之間是否有足夠的間隙，蠟模若貼在一起，應該分開；如果蠟樹上有滴落的蠟滴，應該用刀片修去?！　　　?/p>

六. 制殼型 　　　　

蠟模的烘焙是保證澆鑄正常進行的重要工序。一般而言，18K金的鑄模烘焙時間為6~12小時，鉑金的鑄模烘焙時間為12~20小時。烘焙的作用主要有：脫蠟、干燥和澆鑄保溫。以18K金的烘焙為例，脫蠟溫度為0~350℃，保溫時間2小時；干燥溫度為350~700℃，保溫時間2~3小時；澆鑄保溫溫度為600~500℃，保溫時間1~2小時?！　　　?/p>

最后就是鋼水澆鑄到做好的殼里。

脫蠟鑄造的注意事項

1、經常查看蒸汽鍋爐脫蠟釜壓力表，水位計和安全閥是否正常。

2、不要碰壞或刮傷脫蠟釜機門的密封填料，如果漏氣應立即更換。

3、模組從制殼間運到脫蠟處應立即脫蠟，若延遲會造成型殼先期受熱，因蠟料膨脹造成型殼開裂。

4、隨時檢查蒸汽脫蠟釜內的落砂情況，若過多，應及時清理（或用蒸汽清洗）。

5、做好安全生產，防止燙傷。